吸附-催化燃燒法處理噴漆廢氣實(shí)例

 

 

噴漆廢氣凈化處理辦法,現(xiàn)在比較廣泛運(yùn)用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的辦法?；钚蕴课椒▋艋士蛇_(dá)95%以上,若無(wú)再生設(shè)備,則運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用太高液體吸收法凈化率只需60%~80%,這種辦法實(shí)踐運(yùn)用存在吸收功率不高、油霧夾藏現(xiàn)象,一般難以到達(dá)***家排放規(guī)范,并且存在著二次污染問(wèn)題催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%,但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣,而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3,因而選用催化燃燒法處理也不合適?，F(xiàn)在***部分工廠在處理噴漆廢氣時(shí)選用水簾洗滌設(shè)備或顆粒炭吸附法,水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《***氣污染物排放規(guī)范》GB16297-96中的規(guī)范。顆粒炭吸附法一般未采納再生辦法,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)必定時(shí)刻后需替換新炭,因而運(yùn)轉(zhuǎn)本錢較高。

 

 

設(shè)備的工藝流程及***色

 

1、工藝流程

 

選用除漆脫水設(shè)備結(jié)合活性炭纖維吸附-催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程,因?yàn)檎麄€(gè)體系集吸附-脫附-催化燃燒于一體。為確保體系的接連運(yùn)轉(zhuǎn),吸附器選用多單元分流組合式結(jié)構(gòu),正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),處在脫附狀況的只需一個(gè)單元,而其它單元處于吸附或冷卻狀況有機(jī)廢氣搜集后經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入n-1個(gè)單元吸附,凈化后氣體排入空氣。正常吸附前先將催化床燃燒室預(yù)熱到300℃,必定時(shí)刻后當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽滿時(shí),打擺脫附閥門,用120℃熱風(fēng)進(jìn)行脫附,解吸出的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2和H2O,凈化后高溫氣體經(jīng)過(guò)列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體,少部分經(jīng)煙囪排放,其他彌補(bǔ)新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)回來(lái),中止電加熱管預(yù)熱,經(jīng)過(guò)放空閥和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)來(lái)完成整個(gè)催化燃燒體系熱平衡。每個(gè)單元吸贊同脫附時(shí)的蝶型氣動(dòng)閥門由PLC工業(yè)電腦可編程程序控制器按設(shè)定時(shí)差有序開(kāi)關(guān),整個(gè)電控設(shè)備分手動(dòng)和主動(dòng)兩組,并配有主動(dòng)報(bào)警體系。

 

 

2、凈化設(shè)備***色

 

(1)因?yàn)閲娖釓U氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性并含有必定水分,因而在吸附床前添加除漆設(shè)備和脫水設(shè)備。除漆設(shè)備過(guò)濾材料由多層金屬過(guò)濾網(wǎng)、焦炭等組成,選用折板式結(jié)構(gòu),過(guò)濾風(fēng)速選用0.4m/s,確保漆霧去除率達(dá)99%以上,并過(guò)濾片選用抽屜式結(jié)構(gòu),便于裝卸和清洗。脫水設(shè)備由折板、巖棉等組成,過(guò)濾風(fēng)速選用0.5m/s,可有用去除廢氣中的水分。為了確保吸附處理的接連性,除漆設(shè)備和脫水設(shè)備均選用一用一備。

 

 

(2) 吸附劑選用的活性炭纖維功能***越:其比表面積***(1300~2500m2/g),微孔興旺(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑散布廣(20~200A),吸附容量***(比粒狀活性炭***幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆?；钚蕴家?~3個(gè)數(shù)量級(jí)),并且再生簡(jiǎn)略快速(一般3~5min),脫附完全,經(jīng)屢次吸附脫附后仍堅(jiān)持原有的吸附功能,***別是對(duì)ppm級(jí)的吸附質(zhì)仍堅(jiān)持很高的吸附量(蜂窩碳或顆粒碳此刻的吸附才能則******下降),因而對(duì)有機(jī)廢氣的凈化率高一起因活性碳纖維耐熱功能***(在空氣中著火點(diǎn)達(dá)500℃以上),且吸附層很薄,不會(huì)發(fā)生相似顆粒碳或蜂窩碳吸附設(shè)備因熱積儲(chǔ)而易發(fā)生燃燒爆破的風(fēng)險(xiǎn)。

 

 

(3) 吸附床選用共同的“多單元分流組合式吸附床”,假定吸附床有n個(gè)單元,剛開(kāi)始時(shí)是***1~***n-1個(gè)單元在吸附,***n個(gè)單元在脫附,必定時(shí)刻后,切換為***2~***n個(gè)單元在吸附,***1個(gè)單元在脫附,如此重復(fù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣一方面確保出產(chǎn)的接連性,另一方面運(yùn)用多單元的循環(huán)替換切換可使吸附劑用量******削減,不光使吸附床的體積******削減,并且高價(jià)炭纖維因運(yùn)用量少也不會(huì)形成造價(jià)高的問(wèn)題,因而設(shè)備量輕,出資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。

 

 

(4) 在催化燃燒床的進(jìn)口以及貴金屬催化劑層之間安置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使床層的預(yù)熱時(shí)刻短(電加熱管一般在開(kāi)機(jī)時(shí)預(yù)熱30min左右后中止加熱,今后運(yùn)用催化燃燒熱來(lái)保持整個(gè)體系的熱平衡),一起選用功率高的熱交換器,并用高功能的輕質(zhì)耐火材料保溫,這樣不只使廢氣的催化燃燒完全,一起熱運(yùn)用功率高,運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低。

 

 

(5) 選用“PLC電腦可編程序控制器”,經(jīng)過(guò)氣動(dòng)元件體系完成工藝進(jìn)程的悉數(shù)主動(dòng)化,整個(gè)體系運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中電腦實(shí)施當(dāng)令“回憶”,如遇忽然停電等,電腦會(huì)回憶其時(shí)作業(yè)狀況,待來(lái)電等電腦會(huì)主動(dòng)指令連續(xù)前次的狀況運(yùn)轉(zhuǎn)下去,這樣能夠防止呈現(xiàn)某些單元過(guò)飽滿現(xiàn)象,到達(dá)很***管理作用,一起呈現(xiàn)異常毛病時(shí)電腦會(huì)指令主動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警,因而,操作簡(jiǎn)略、安全、牢靠,主動(dòng)化水平較高,可完成無(wú)人操作。

 

 

3、實(shí)踐運(yùn)用作用

 

除漆脫水設(shè)備+活性炭纖維吸附設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn),結(jié)果表明,經(jīng)本凈化設(shè)備處理后噴漆廢氣中甲苯的出口濃度只需16mg/m3,契合GB16297-96中的排放規(guī)范。在凈化設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中,除漆設(shè)備中的多層金屬網(wǎng)約3周清洗1次,少部分的焦炭約3個(gè)月替換1次,少部分廢炭可送鄰近的燃煤鍋爐處理或當(dāng)其它燃料運(yùn)用。活性炭纖維吸附-催化燃燒設(shè)備和顆粒炭吸附床的功能參數(shù)比較見(jiàn)表2可知,活性炭纖維吸附-催化燃燒設(shè)備一次性出資與顆粒炭設(shè)備比較添加的費(fèi)用只需2年多即可回收本錢。

 

 

4定論

 

(1)實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果表明,選用預(yù)處理和活性炭纖維吸附-催化燃燒法處理低涂噴漆廢氣凈化作用***,無(wú)二次污染,出資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,占地少,操作安全、簡(jiǎn)略、牢靠,主動(dòng)化水平高,是一種值得推廣運(yùn)用的技術(shù)。

 

(2)本處理設(shè)備在實(shí)踐運(yùn)用進(jìn)程中針對(duì)不同品種、不同濃度和溫度的噴漆廢氣,所采納的活性炭纖維用量、吸附單元數(shù)以及單元切換的周期也不同。

 

(3)為了削減人工強(qiáng)度,關(guān)于有經(jīng)濟(jì)實(shí)力的企業(yè)可選用YJ型主動(dòng)空氣過(guò)濾器來(lái)作為除漆設(shè)備,這樣可使處理設(shè)備的主動(dòng)化水平更高。

 

(4)噴漆室排出的廢氣若未經(jīng)水簾洗滌處理,則預(yù)處理部分可省去脫水設(shè)備,一起進(jìn)步除漆室的規(guī)劃負(fù)荷,可規(guī)劃成二級(jí)過(guò)濾,并選用不同的過(guò)濾結(jié)構(gòu)和過(guò)濾材料,以便更有用地去除漆霧。