噴漆房廢氣處理催化燃燒處理設備說明

 

1.預處理干式除塵器

 

為了防止噴漆房廢氣中含有的漆霧顆粒和粘性物質進入吸附催化凈化裝置系統(tǒng)，從而保證吸附處理系統(tǒng)的氣源清潔、干燥、無顆粒，必須采用預處理。目前市場上廢氣處理失敗一半是由于預處理失敗，導致后級設備失效。預處理方法分為干法預處理和濕法預處理。干法預處理過濾效率高，但運行成本高，而濕法預處理過濾效率低，二次污染，運行成本低

 

漆霧干燥預處理采用一、二級干式過濾箱。整套設備由外殼、F8中效濾袋、均流網(wǎng)、差壓計、差壓開關和檢修梯平臺欄桿組成。外殼由碳鋼彎曲焊接而成，外殼一側設有分離器和濾袋檢修門。水蒸氣分離器和中效過濾器可以很容易地從檢修門拉出進行維護。檢修門采用防水設計，采用快速壓螺絲手柄，縮短維修人員的開關時間。密封條采用抗老化、防腐蝕的密封材料，在殼體的高度方向上設有維修專用梯子和水平維修通道，通道外設有安全圍欄。

 

G4+F8中效濾袋作為過濾單元預處理設備的核心部件。濾袋的安裝方式為壓縮式，框架上裝有橡膠墊圈。其特點如下:

 

1.捕獲1-5微米的顆粒灰塵和各種懸浮固體；

 

2.采用熱熔工藝，結構穩(wěn)定，減少泄漏風險；

 

3.風量大，阻力小，容塵量高，可反復清洗使用；

 

4.采用框架袋式，材質為合成纖維無紡布，過濾效率不低于85%；

 

5.壓差計監(jiān)測濾袋堵塞，并提供壓差和過壓報警。

 

2.活性炭吸附裝置

 

活性炭吸附裝置內(nèi)填充活性炭層和氣流分布器，對有機廢氣進行濃縮和凈化，是整個裝置第一主循環(huán)的主要組成部分和核心過程。廢氣進入箱體，被兩側填充活性炭吸附凈化，降低了吸附箱的吸附流量，提高了凈化效率。

 

吸附原理:用多孔固體物質處理流體混合物時，流體中的某一成分可以被吸引到固體表面，濃縮并保持在其上，成為吸附。氣體污染物處理中需要處理的流體是氣體，因此屬于氣固吸附。被吸附的氣體成分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。

 

活性炭采用優(yōu)質無煙煤為原料，呈蜂窩狀。其主要特點是:強度高、比表面積大、吸附容量高、吸附速度快、孔結構發(fā)達、椰殼活性炭和木質活性炭之間存在孔徑。

 

該裝置具有以下特征:

 

1.該設備設計原理先進，材料獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。該設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，填充方便，易于更換。

 

2.采用新型活性炭吸附材料——蜂窩活性炭，與顆粒(棒)型相比，具有優(yōu)越的熱力學性能、低阻力、低消耗、高吸附率，非常適合大風量。

 

3.催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力小，配低壓風機能正常運行，不僅耗電少，而且噪音低。

 

4.催化燃燒裝置的風量為廢氣源風量的十分之一，加熱功率維持一小時左右，節(jié)約能源。

 

5.吸附有機廢氣的活性炭床可以利用廢氣催化燃燒處理產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室進行凈化，不需要額外的能源，運行成本低，節(jié)能效果顯著。

 

6.活性炭吸附床配有自動消防應急噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全。

 

3.催化燃燒裝置

 

3.1結構原理描述

 

催化燃燒法:以催化劑為中間體，使有機氣體在較低溫度下變成無害的水和二氧化碳氣體，即:

 

干燥室內(nèi)的有機氣源通過引風機的作用送到凈化裝置，先經(jīng)過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送到加熱室。氣體通過加熱裝置達到燃燒反應溫度，然后在催化床的作用下將有機氣體分解成二氧化碳和水，然后進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度上升到反應溫度。如果沒有達到反應溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使其完全燃燒，從而節(jié)約能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。

 

該裝置由主機、引風機和電控柜組成。凈化裝置主機由熱交換器、催化床、電加熱元件、阻火器、除塵器和防爆裝置等組成。阻火器和除塵器位于進氣管道上，防爆裝置位于主機頂部。工藝流程如下:

 

直排口:廢氣源應設置直排管道，由閥門控制。如有必要，廢氣應直接排放(如凈化裝置檢修時)。

 

阻火器:它由特殊的多層金屬網(wǎng)組成，可以防止火焰通過，過濾掉氣體中較大的顆粒(污垢)。它是這個凈化裝置的安全裝置之一。

 

換熱器:板式換熱結構，其作用是利用催化反應釋放的熱量加熱進氣廢氣，提高熱能利用率，降低加熱電能。

 

預熱室:廢氣經(jīng)燃燒器和換熱器預熱后，可提高進氣溫度，達到催化反應條件。

 

熱阻:不銹鋼保護管用于測量進氣的加熱溫度和凈化溫度。

 

催化床:由多層蜂窩狀催化劑組成，是本單元的核心。

 

防爆裝置:隔膜泄壓法，可在設備運行異常時及時破裂泄壓，防止事故發(fā)生。

 

風機:采用后置引風機，使設備在負壓下工作。

 

閥門:控制和調(diào)節(jié)氣體流量。

 

該裝置是有機廢氣最終分解氧化的核心設備，是活性炭中有機物脫附 分析的熱能來源。分解后的濃縮有機廢氣在催化燃燒中被內(nèi)置的加熱裝置加熱，然后在催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，被維持設備自燃能量的換熱裝置取代。

 

當催化床溫度達到250-300℃時，催化燃燒床開始反應，廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣被回收利用。此時停止電加熱，無需外部加熱，脫附時間一般為5-6小時。活性炭吸附箱在設定時間自動切換脫附，里面填充的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附 系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附 效果的穩(wěn)定性。

 

3.2本凈化裝置的特性催化燃燒裝置的特性:

 

1.操作簡單，設備工作時實現(xiàn)自動控制；

 

2.能耗低，設備啟動，加熱到起燃溫度只需15-30分鐘(有機廢氣濃度高時)，能耗僅為風機功率；

 

3.安全可靠，設備配有防火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)；

 

4.阻力小，凈化效率高。它采用浸漬了先進貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑，具有較大的比表面積；

 

5.余熱可重復利用，返回干燥隧道，降低原干燥隧道的電耗；

 

6.占地面積小，僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，設備基礎無特殊要求；

 

7.使用壽命長，催化劑一般每4年/10000h更換一次，載體可以再生；

 

8.在蜂窩陶瓷載體上使用貴金屬鈀和鉑作為催化劑，凈化效率達97%以上，使用壽命長，可再生，氣流順暢，阻力?。?/div>