噴漆噴涂廢氣處理方案方案方案與蓄熱焚燒技術原理及工藝流程

 

 

噴漆噴涂廢氣處理方案再生焚燒爐是目前***成熟、***穩(wěn)定、***有用的有機噴漆噴涂廢氣處理方案設備。選用先進的換熱技術和新型蜂窩陶瓷再生原材料進行高效、先進的置換。

 

熱系統(tǒng)確保了有效地從氧化分解中回收熱量。熱回收率達95%以上，voc凈化率達99%以上。在有機廢氣凈化限值方面具有很***的技術***勢。因此，噴漆噴涂廢氣處理方案和儲存

熱燃燒技術的原因和工藝流程是什么？我想把你介紹給下面的

 

一、再生焚燒技術處理廢氣的工作原理

 

揮發(fā)性有機廢氣由系統(tǒng)風扇推動或吸入到RTO進氣集熱器中。切換閥引導氣體進入再生床。在從陶瓷蓄熱床到焚化爐的過程中，氣體逐漸被預熱。

 

當焚燒爐的高溫（約800℃）被氧化分解時，凈化后的高溫尾氣將在另一個陶瓷蓄熱床開始和結(jié)束時放熱，從而在出口處加熱蓄熱床并凈化尾氣。

當溫度降低時，出口溫度略高于RTO入口溫度，正常條件下的***溫升不超過50-70℃。

 

2.噴漆噴涂廢氣處理方案的工藝流程

 

切換閥改變了進入再生床的空氣流量目標，完成了再生區(qū)與放熱區(qū)的交替，***限度地提高了焚燒爐的熱回收率，降低了燃料需求和經(jīng)濟性，熱回收率高。

 

運營成本。

當系統(tǒng)的VOC濃度高于自含濃度（甲苯1200 mg/m3，二甲苯1100mg/m3）時，RTO可保持VOC氧化分解條件而不含輔助燃料，也可應用于外界。

 

傳輸系統(tǒng)余熱。

 

以上是噴漆噴涂廢氣處理方案的原理和過程。蓄熱式焚燒爐可處理工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的揮發(fā)性有機廢氣。

 

（VOC）和氣味。RTO系統(tǒng)通過高溫氧化去除廢氣，控制起始和結(jié)束溫度、停留時間、湍流系數(shù)和氧測量，將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，并回收廢氣的分解。

釋放的熱量將達到環(huán)保和節(jié)能的雙重目標。