根據(jù)結構和廢氣處理內襯襯層和過渡層
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(1)內襯樹脂。根據(jù)質量部門根據(jù)工作,溫度條件進行匹配樹脂襯樹脂配方系統(tǒng),測量應根據(jù)生產進度控制。當情況發(fā)生變化時,質量部門和生產部門應及時調整公式,并根據(jù)樹脂的新配方;
(2)根據(jù)設計的要求的襯層對層的步驟。內襯使用鋼模具生產,進口噴槍噴霧形成。內襯樹脂含量高,具有很***的防腐防滲效果,襯里層樹脂含量超過92%,樹脂含量為80%的過渡層。
(3)過程檢驗。根據(jù)設計要求后熔覆層,商店運營商進行初步質量檢測:襯里的厚度是否滿足設計、當?shù)厥欠裼幸粋€貧窮的膠水,膠水的現(xiàn)象,如果有一個白點,空氣泡沫,以防上述情況應及時報告和處理措施;
頭襯層(1)廢氣處理成型和玻璃鋼筒體內襯相同的成型工藝和原材料使用噴槍噴霧成型,樹脂含量高。鋪設頭襯層和養(yǎng)護的深度。
(2)鋪設頭結構層,用噴槍噴噴氣紗和玻璃布交替。每個單層玻璃布應該應用鋪設過程中合理的張力,適量相互重疊,并結合泡沫輥推出重復以確保纖維完全濕透了。需要加強材料層的樹脂含量達到設計要求。
(2)使用的氣缸套裝配和對接,調整裝配環(huán)的公稱直徑Φ- 30毫米,組裝環(huán)插入氣缸套、脹緊環(huán)裝配工作說Φ- 15毫米直徑,將密封頭外露部分在組裝環(huán),緩慢脹緊環(huán)裝配,并測量內周長直徑和3點(),以滿足標準的要求。
(3)加強層外的聯(lián)合,磨接縫區(qū)域,由內至外走增加(寬度)聯(lián)合外,***外層寬度不少于500毫米。整體加強樹脂襯里和短切氈膠縫,從外到內逐步增加(寬度)。
(1)組裝設備shell訪問數(shù)控纖維纏繞機,研磨,表面精整設備外殼。的襯管口洞、充氣圓度的襯里。
(2)與短切氈的地方加強拐角處應力下殼底部密封,高,調整纏繞角和頭部角,根據(jù)應力集中***征適應頭部,頭部包傅寬度***于250毫米,圓筒包應用高度400毫米。
(3)使用高三多,回到噴霧,噴霧,環(huán)形和交叉纏繞紗交替,并通過調整轉速和內襯的纖維的張力,罐壁樹脂含量。設備外斜底頭下軸不垂直于地板和設備調整卷繞設備和繞組參數(shù),繞組的整體加強交叉卷繞輥身長度長度***于設備,設備的身體旋轉1200,繞組線芽類型包括申請設備上下。
8、廢氣處理覆蓋:整體生產完成后安裝(包括配件),噴涂防護層,抗衰老膠衣樹脂添加紫外線日,檢查。
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